浅谈20kg铸铁砝码余热时效热处理技术 说明：

由于20kg铸铁砝码残余应力危害巨大，行业内普遍认识到减少20kg铸铁砝码残余应力的重要性。常用的传统时效热处理工艺，能有效减少残余应力，提高产品质量，因而得到大范围应用。但该工艺在20kg铸铁砝码冷却到常温后再采用煤炭加热进行热处理，能源浪费严重，污染环境。广西玉柴机器股份有限公司利用20kg铸铁砝码余热时效热处理技术，直接利用20kg铸铁砝码余热退火，有效的利用了20kg铸铁砝码开箱时的高温，可以减少从常温加热到20kg铸铁砝码开箱温度的能源消耗和时间，从而有效节约能源，并大大提高生产效率。

同时，该技术设备投资少，经济效益好，设备制造已经成熟。可以利用公司原有厂房与设备，新增连续式20kg铸铁砝码退火生产线即可，施工难度小，可实施性强。20kg铸铁砝码时效热处理工艺应用范围广，耗能大。公司20kg铸铁砝码余热时效热处理技术，投资少，节能效果显著，经济效益好，可实施性强，替代传统工艺可行性高。公司充分利用存量资产，对公司能耗高的铸造厂、铸造中心进行发动机缸体、缸盖等20kg铸铁砝码余热时效热处理技术改造，充分利用20kg铸铁砝码开箱后的余热退火，节约能源，减少排放，从而实现清洁生产的目的。本项目不需新增土地与建筑。在项目利用的余热退火技术领域，公司组织了大批专家，进行了大量研究与实验。

在取得理论成果后，公司铸造厂于2005年投入使用进行生产验证，至2007年6月，新铸造车间共生产20kg铸铁砝码66543吨，节电673万度，节约电费336．6万元；20kg铸铁砝码铸造残余应力平均最小为19．9MPa，最大为56．2MPa。完全符合柴油机发动机及其他20kg铸铁砝码使用要求，验证了技术的可行性。研究成果得到了业内的普遍认可。其中，“利用发动机缸体、缸盖等20kg铸铁砝码余热时效热处理工艺的研究”项目被玉林市人民政府评为2008年玉林市科技进步奖一等奖；“利用20kg铸铁砝码余热减少铸造残余应力时效处理工艺”于2009年4月被授予发明专利权。引进连续式20kg铸铁砝码退火生产线，设备组成主要是退火加热炉、冷却室、模向转移车、拉料机、主推料车、副推料车、装料台车、保温罩、刮砂机构、装料台车分离机构、油压泵站系统、电气控制系统、风机冷却循环系统。

本设备主要为柴油机缸体20kg铸铁砝码的去应力退火，设备布置与造型开箱并联，充分利用20kg铸铁砝码开箱后的余热退火，节能效果显著。设备为连续通过式热风循环结构，退火炉分成30个区，每个区均设有单独的控制开关，电气控制具有手动、自动控制功能。采用西门子PLC－300全自动化控制，操作简单。配备中央控制室，配有计算机操作系统管理，实现人机对话，在微机上监控设备的运行状态，可编制修改、存储退火工艺参数，配有完善的故障诊断系统，自动检测故障，可控硅自动控制炉膛温度使之恒定均匀，炉衬采用节能型全纤维结构，双层保温，加热器为Cr25A15。20kg铸铁砝码在高温开箱，用机械手去除浇冒口、型砂、砂芯，带着余热装入连续式热处理炉保温l～8小时。要求退火炉的同一断面温度分布均匀，极差不大于50℃。之后冷却出炉，达到利用余热减少20kg铸铁砝码铸造残余应力，节能降耗，提高效益、效率的目的。

铸造中心一期工程的20kg铸铁砝码高温入炉退火，小幅升温至550℃，可节省升温约3～4小时所需能耗。节能减排效益：按平均入炉温度450℃，年平均气温28．4℃计算，每t20kg铸铁砝码升温1℃需电能0．24kW·h，则每t20kg铸铁砝码可节约电能：（450－28．4）×0．24＝101．18kW·h／t。按年产7万t计算，年节电：101．18×70000＝7082600kW·h；折合标煤：7082600×0．356÷1000＝2521．41t；每年节约能源费用：7082600×0．5÷10000＝354．13万元。通过清洁生产项目技术改造，能切实减少公司生产成本，提高经济效益，在公司内部起到示范作用，宣传清洁生产思想，并逐步推广，从而使公司生产朝着节约、清洁方向发展。实现“绿色发展，和谐共赢”。广西玉柴机器股份有限公司作为发动机行业的领头羊，该技术在公司的推广应用，必将在行业内起到表率作用，从而推动行业的技术进步，提高行业的清洁生产水平。

上述是浅谈20kg铸铁砝码余热时效热处理技术的详细内容！