316L不锈钢砝码的现场焊接工艺要技术要领说明 介绍：

316L不锈钢材具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。不锈钢砝码随着社会经济的发展，其应用也得到越来越广泛的普及。针对秦皇岛港务局石油码头管道铺设工程采用316L不锈钢砝码管道的总长度为1630m，约280道焊口，均为等壁厚管的焊接，根据该钢的焊接性能选择了性能与之相匹配的焊接材料，并按照有关技术要求进行了焊接工艺试验和评定，该焊接工艺已经成功地应用于施工现场。

1. 试验材料

母材及焊材：母材为316L无缝不锈钢砝码，规格为准159mm×5mm。

2. 316L不锈钢的焊接工艺特点

由于316L不锈钢热导率小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此，应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。由于奥氏体不锈钢热导率小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。关于焊接工艺参数的选择，一般采用较小的焊接热输入进行焊接。焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却。

由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接热输入，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。为提高焊缝的抗热裂性能和耐蚀性，焊接时，要特别注意焊接区的清洁，避免有害元素渗入焊缝。316L不锈钢焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑性、韧性和耐蚀性，应控制较低的道间温度，一般不超过150℃。3316L不锈钢的焊接工艺316L不锈钢无缝钢管采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊2种方法，打底填充采用氩弧焊，填充、盖面则采用焊条电弧焊。

填充材料选择河北省南宫市鑫泰合金焊条有限公司生产的焊丝及焊条。钨极氩弧焊选择H00Cr19Ni12Mo2Cu2焊丝，规格：准2．0mm；焊条电弧焊选择A022焊条，规格：填充焊准2．0mm，盖面焊准2．5mm。H00Cr19Ni12Mo2Cu2焊丝的特点：送丝顺畅、电弧燃烧稳定、焊缝成形美观、飞溅极少；熔敷金属的力学性能稳定，X－Ray合格率高。耐腐蚀性能优异，超低碳含量及Mo含量较高，可防止晶间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，是抗腐蚀性焊丝。其化学成分见表3，4。

A022焊条的特点：钛钙型药皮的超低碳不锈钢焊条，其熔敷金属w（C）≤0．04％，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红性好，强度好，可交直流两用。用于焊接石油管道、尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构。焊接设备：钨极氩弧焊采用TIG400型焊机，焊条电弧焊采用WSE－315型焊机。4焊接工艺参数316L不锈钢砝码的焊接，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接热输入，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生（采用小的焊接热输入，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊，以减少氧化程度）。

焊接工艺：小电流、快速焊，控制道间温度不高于80℃。由于不锈钢熔融金属流动黏滞，因此采用较大的坡口角度70°，防止发生熔合不良现象，同时降低熔合比；在焊接中，保证焊接工艺参数稳定，以保证焊缝成分的稳定；为保证根焊焊道的质量，管内必须充氩气保护，以保证单面焊背面成形良好，焊接时尽量向里送丝，以避免发生根部内凹。焊件组对：为防变形或定位焊缝被氧化，点固焊后应尽快焊接。因316L不锈钢砝码热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的三点定位焊，定位焊缝长度7~8mm。引弧：为防止电弧擦伤母材，在引弧板上或焊件外部进行引弧。

电弧燃烧稳定后才能正式焊接，熄弧时必须填满弧坑。采用分段焊接，具体分段方法如图2所示。以避免碳化物析出敏化及晶间腐蚀，同时采用这种分段、对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力，有效地控制焊接变形。

焊接过程中必须控制以下几点：

（1）接法：焊条电弧焊时采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；

（2）焊前焊条应预热200~250℃，保温1h，随用随取；

（3）焊前将焊接区域及工件坡口两侧各35mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧各35mm范围；

（4）为保证背面成形，焊接时背面进行充氩气保护；

（5）避免飞溅和在坡口以外的部位引弧；

（6）焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣；

（7）焊缝根部不宜余留垫板、锁边，以保证焊透；

（8）采用较低的道间温度，可采用水冷。

（9）采用退焊法和跳焊法。结语根据316L不锈钢材料焊接性分析及有关技术标准，并通过试验论证，制定了切合实际的焊接工艺，采用此工艺成功完成了管道铺设工程，经过近几年的使用管道没有发生焊接问题，解决了焊接难题，同时也为同行在遇到类似问题时提供参考。

以上是316L不锈钢砝码的现场焊接工艺要技术要领说明的详细内容，望采纳！