化学成分过*将影响铸铁砝码的质量介绍：

    由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大，而铁与渗碳体的晶体结构要接近*些，*以普通铸铁在*般铸造条件下只能得到白口铸铁，而不易获得灰口铸铁。因此，必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化，形成灰口铸铁。

化学成分的影响

    碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素，锰和硫是阻碍石墨化的元素。在生产实际中，调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施*。可以认为在*般铸造条件下铸铁砝码中较*的含碳量是石墨化的必要条件，保证*定量的硅是石墨化的充分条件，碳与硅含量越*越易石墨化。若碳、硅含量过低，易出现白口，机械性能与铸造性能都较差。但如果碳、硅含量过*，将导致石墨数量多且粗大，基体内铁素体量多，机械性能下降。因此，*般灰口铸铁的碳、硅含量控制在下列范围：2.8%－3.5%C，1.4~2.7%Si。

温度及冷却速度的影响

      铸铁砝码中碳石墨化过程除受化学成分的影响外，还受铸造过程中铸件冷却速度影响。在成分上保证了碳与硅含量必要而充分条件之后，冷却速度过快石墨化仍不可能充分进行甚至不能进行。这是因为无论还是*阶段石墨化，碳元素的扩散条件变成了制约因素。在*温缓慢冷却的条件下，由于原子具有较*的扩散能力，通常按Fe-C相图进行，铸铁中的碳以游离态（石墨相）析出。当冷却速度较快时，由液态析出的是渗碳体而不是石墨。这是因为渗碳体的含碳量（6.69%）比石墨（100%）更接近合金的含碳量（2.5%～4.0%），因此，*般铸件冷却速度越慢，石墨化进行愈充分。冷却速度快，碳原子很难扩散，石墨化进行困难。