防止铸铁砝码粘砂的方法介绍：

铸铁砝码粘砂不*影响铸铁砝码的外观质量，甚至引起报废。因此，对铸铁砝码的粘砂必须引起足够的重视，以提*产品出品率。那应该如何防止铸铁砝码粘砂呢?

治病”当然要找到根源，*先cq9电子先来看*下铸铁砝码粘砂的原因—利朗小编整理

1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较*的金属液静压力头。即由铸铁砝码浇注*度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵*力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。

2、金属液在铸型内流动形成的动压力。

3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃*形成的动压力。

4、机械粘砂*经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化学粘砂zui通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过*;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。

容易造成粘砂的原因找到了，接下来cq9电子就来说*下如何防止!

1、预防机械粘砂可采用如下措施

1)避免较*的金属液静压力头;在满足铸铁砝码补缩条件下冒口*度不要过*;避免浇包处于*位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲*下金属流，并形成恒*静压力头。

2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。

3)砂型应紧实良好。’机器*不可超载，供给*机的压缩空气应保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂*和制芯不能*靠型砂的良好流动性，要保证紧实，必要时辅以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气性。

5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼;*紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。

6)铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯zui表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在*或*层中使用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

2、预防化学粘砂可采用如下措施

1)砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的*纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。

2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸铁砝码的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应淘汰*些旧砂并加人*些新材料。旧砂废弃量*般约为10%*15%，薄壁铸铁砝码生产取下限，厚壁铸铁砝码生产取上限。

3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%*2%的煤粉也有助于防止粘砂。